光大国际江山垃圾发电厂作为浙西地区环保能源标杆项目，承担着生活垃圾无害化处理、资源化发电的核心使命，

其生产系统涉及高温烟气、酸碱废液、高压蒸汽冷凝水等复杂介质输送，对管道的耐腐性、承压性、稳定性及环保性

提出了极端严苛的要求。浙江联景塑胶凭借自主研发的PSP钢塑复合管及定制化流体输送解决方案，成功适配垃圾发

电全场景工况，为项目高效稳定运行筑牢管道“生命线”，以下为详细应用说明：

一、项目核心需求与选型逻辑

光大国际江山垃圾发电厂采用“焚烧发电+烟气净化+余热回收”一体化工艺，管道系统需覆盖垃圾发酵渗滤液输送、

余热锅炉冷凝水回收、烟气净化循环水、生产生活给水等多场景，核心诉求聚焦于：

1. 强耐腐蚀性：抵御垃圾渗滤液（pH2-12）、烟气净化药剂、酸碱废液等强腐蚀介质侵蚀，杜绝管道锈蚀泄漏；

2. 高温承压适配：耐受余热回收系统80℃长期工作温度、95℃短期峰值温度，满足高压蒸汽冷凝水输送的承压要求；

3. 稳定抗扰：适应厂区振动、地面沉降等工况，线膨胀系数低，避免热胀冷缩导致的接口松动；

4. 环保长效：符合绿色能源项目标准，使用寿命与设备周期匹配，降低后期维护更换的环保压力与成本。

经多轮工艺验证与方案比选，项目最终确定采用浙江联景塑胶PSP钢塑复合管。其“内外层PPR+中间合金钢管+热熔胶

复合”的五层结构，完美平衡了防腐性与机械强度，成为厂区多系统流体输送的核心管材。

二、PSP钢塑复合管核心优势与场景适配性

1. 全维度防腐，攻克恶劣介质难题

管材内外层采用食品级PPR专用材料，化学稳定性极强，可耐受pH2-12的酸碱介质侵蚀，无需额外防腐涂层即可直接

输送垃圾渗滤液、烟气净化循环水等强腐蚀流体。通过全塑封装技术，管道内外壁完全隔绝金属与介质接触，从源头

杜绝传统钢管因锈蚀导致的泄漏风险，解决了垃圾电厂管道腐蚀速率高（最高可达3mm/a）的行业痛点。同时，内壁

光滑无结垢（粗糙度仅0.007mm），不滋生微生物，避免介质残留堵塞管道，保障渗滤液处理系统连续运行。

2. 高温承压双优，适配极端工况

中间层采用氩弧焊对接合金钢管，抗拉强度达275-320MPa，爆压最高可达10.6MPa，可轻松应对余热锅炉冷凝水、

高压生产用水的输送需求，抗水锤冲击能力远超传统管材。管道长期工作温度可达80℃，短期耐受95℃，完全匹配垃

圾焚烧后余热回收系统的高温工况，且线膨胀系数仅为1.2×10⁻⁵/℃，接近钢材，明装使用不变形，避免热胀冷缩导致

的接口渗漏问题。

3. 智能施工+长效耐用，降低综合成本

采用全自动智能电磁感应熔接技术，一键操作即可完成连接，接头强度达管材本体90%以上，杜绝人工操作误差导致的

泄漏风险，适配电厂管井、高空架管等复杂安装环境。管材重量仅为传统钢管的1/10（DN200管重12kg/m），无需

重型吊装设备，施工效率提升50%，大幅缩短项目工期。设计使用寿命达50年以上，远超普通钢管15-30年的使用周期

免防腐维护设计使后期维护成本降低45%，全生命周期性价比优势显著。此外，管材可回收利用率达90%，符合垃圾电

厂绿色环保的项目定位。

4. 多场景适配，助力系统高效运行

凭借优异的综合性能，浙江联景塑胶PSP钢塑复合管实现全厂多系统全覆盖应用：

• 渗滤液输送系统：耐受高浓度酸碱与重金属介质，保障垃圾仓发酵渗滤液稳定转运；

• 余热回收系统：适配高温高压冷凝水输送，减少能量损耗，提升发电效率；

• 烟气净化系统：抵御脱酸药剂腐蚀，保障“脱硝+脱酸+活性炭吸附”工艺顺畅运行；

• 生产给水系统：符合GB/T17219卫生标准，为发电机组提供高品质生产用水。

三、项目应用成效与客户价值

1. 安全保障：全场景防腐+智能熔接技术，实现管道系统零泄漏、零故障运行，杜绝腐蚀泄漏引发的环保风险与生产中断；

2. 效率提升：光滑内壁降低流体阻力，减少泵送能耗，配合高效施工技术，助力项目提前投产，年节省电费及运维成本超百万元；

3. 绿色经济：50年长效使用寿命与90%高回收利用率，契合垃圾发电项目“变废为宝”的环保理念，全生命周期成本较传统钢管降低40%以上；

4. 标杆示范：成为光大国际垃圾发电项目管道选型的优选方案，为后续同类环保能源项目提供可复制的管材应用参考。

浙江联景塑胶始终以“适配极端工况、打造可靠管道系统”为核心，PSP钢塑复合管凭借耐腐、耐高温、高效、长效的核

心优势，已广泛应用于环保能源、化工、市政等多个领域。我们将持续为客户提供定制化管材解决方案，助力各类工

程项目实现安全、高效、绿色运行。