葵花药业湖北基地作为集团布局华中地区的核心战略项目，总投资8亿元、占地200亩，是华中地区产能领先的儿童药

及大健康产品生产基地，建筑面积达15万平方米，涵盖全自动生产线、研发实验室、原料仓储、洁净车间等多场景。

医药生产对流体输送的洁净度、合规性、稳定性要求极致严苛，浙江联景塑胶凭借PSP钢塑复合管的核心技术优势与定

制化解决方案，成功为基地打造了符合GMP标准的全流程流体输送系统，成为医药行业管道应用的标杆案例。

一、项目核心需求与选型逻辑

葵花药业湖北基地的流体输送涉及生产用水、原料输送、清洗消毒、消防供水等多重场景，核心诉求紧扣医药行业合规

要求与生产效率：

1. 合规卫生：接触药品原料及生产用水的管道需符合ISO 10993、USP Class VI医药级标准，无有毒析出物，杜绝二次污染；

2. 耐腐蚀稳定：耐受酸碱清洗液、消毒药剂等特殊介质侵蚀，同时应对生产过程中压力波动与温度变化，避免泄漏风险；

3. 高效适配：适配洁净车间狭小空间与复杂管线布局，施工过程需满足洁净环境控制要求，不影响车间洁净等级；

4. 长效低耗：使用寿命需与生产设备同步，减少后期维护对生产的干扰，降低全生命周期成本。经多轮合规性验证与方案比选，浙江联景塑胶PSP钢塑复合管凭借“塑-钢-塑”五层复合结构与双热熔连接技术，完美契合

医药生产全场景需求，成为基地核心流体输送管材。

二、PSP钢塑复合管核心优势与医药场景适配性

1. 医药级卫生标准，筑牢合规底线

管材内外层采用食品级PPR专用材料，通过RoHS、REACH等环保认证，无毒无害、无溶出物，完全满足医药生产用水

与原料输送的卫生要求。内壁光滑无毛刺（粗糙系数仅0.007），不易滋生微生物与结垢，适配CIP在线清洗系统，可快

速清除管道内残留介质，避免交叉污染，完美契合GMP“数据完整性”与洁净生产要求。

2. 超强抗腐抗压，适配复杂工况

中间层采用氩弧焊对接合金钢管，抗压强度达275-320MPa，爆破压力超10.6MPa，能轻松应对生产车间高压供水与消

防应急压力需求，抗水锤冲击性能优异。内外层塑料材质化学稳定性极强，耐受各类酸碱消毒药剂与医药原料介质侵蚀，无需额外防腐处理，从根源避免管道腐蚀渗漏风险，保障生产连续性。线性膨胀系数仅为1.2×10⁻⁵/℃，约为纯塑料管的1/10，明装不变形，减少管道补偿器使用，适配车间高温设备周边的管线布局。

3. 智能便捷施工，契合洁净要求

采用“一键式”智能电磁感应焊接技术，施工过程简单快捷，无需专业技术工人，且焊机小巧便携，完美适配洁净车间

管井、吊顶等狭小空间安装。焊接时无需明火，避免对车间洁净环境造成污染，同时双热熔连接使管材与管件熔为一

体，实现全塑封装，泄漏率符合ASME BPE标准（≤1×10⁻⁹ mbar·L/s），杜绝介质渗漏风险。管道重量仅为同规格钢管

的1/4，运输安装成本降低30%，大幅缩短施工周期，保障基地生产线提前投产。

4. 长效经济耐用，降低运维成本

管材整体设计使用寿命超50年，与生产基地建筑生命周期同步，减少管道更换频次与停产损失。中间钢层具备自示踪

性，可通过磁性探测器精准定位管线，无需额外埋设跟踪标记，为后期维护抢修提供便利，降低运维对生产的干扰。

综合成本比传统钢管、纯塑料管低20%-30%，且免防腐、低维护的特性进一步降低全生命周期成本，提升项目投资回报率。

三、项目应用成效与客户价值

浙江联景塑胶PSP钢塑复合管在葵花药业湖北基地的规模化应用，实现了三大核心价值闭环：

1. 合规保障：全流程满足GMP、FDA 21 CFR Part 211等医药行业规范，从材料到连接全方位保障流体输送洁净安全，

助力基地通过合规性验收；

2. 效率提升：光滑内壁使流体阻力降低30%，供水与原料输送效率提升20%-30%，适配基地每小时35000袋颗粒剂的

全自动生产线用水需求，保障生产高效运转；

3. 成本优化：50年长效使用寿命+免防腐维护+便捷施工，使项目全生命周期成本降低40%以上，同时减少后期维护停

产风险，为企业创造持续经济效益。

作为医药行业流体输送的优选方案，浙江联景塑胶PSP钢塑复合管凭借“合规、安全、高效、经济”的核心优势，已成为

众多医药生产基地的信赖之选。我们将持续以医药级标准的产品与定制化技术方案，为更多医药及工业客户打造高标准

流体输送系统。