PSP钢塑复合管需采用专用热熔对接焊接工艺，部分小口径管材可配套电熔焊接，核心步骤如下：

1. 预处理：切割管材保证端面平整垂直，去除端口PE层和氧化层，清洁焊接面无油污杂质。

2. 热熔对接：用专用热熔焊机夹紧管材，加热板升温至规定温度后放入管材端面，施压使端面熔融；达到熔融标准后迅速

抽出加热板，快速对接管材并保压冷却。

3. 电熔焊接（备选）：将电熔管件套在管材端口，用焊机输入设定电流和时间，依靠管件内置电阻丝发热熔融管材与管件

，冷却后完成连接。

4. 焊接检验：焊接完成后检查焊缝外观，无气孔、裂纹、错边超标等缺陷，必要时进行打压试验验证密封性。

注意：焊接参数需匹配管材规格，环境温度过低时需采取保温措施，操作人员需具备相应资质。

判断PSP钢塑复合管焊接是否完成，核心看「冷却达标+外观合格+密封无渗漏」，3步即可快速判定，兼顾便捷性和可靠性：

一、核心判定步骤（必做）

1. 看冷却状态（基础前提）：焊接后必须按焊机规定时间保压冷却至常温（无强制冷却，自然冷却为主），冷却期间严禁

移动、敲击管材/焊缝，冷却完成即初步具备连接强度（未冷却到位不算焊接完成）。

2. 查外观缺陷（直观判断）：冷却后目测+手摸焊缝，满足3点即为外观合格：① 焊缝呈均匀的环形凸起，无凹陷、缺料；② 无气孔、裂纹、焦糊、变色（避免热熔过度/不足）；③ 管材与管件（或管材对接处）无错边、偏移，PE层无翘边、脱落。

3. 做密封试验（最终验证）：外观合格后，进行水压打压试验——缓慢升压至管材额定工作压力的1.5倍，保压30分钟，无

压力下降、无焊缝渗漏、无管材变形，即为焊接完成且合格（这是判断焊接是否有效的关键一步）。

二、补充判定要点（避坑）

• 排除“假完成”：仅热熔对接/电熔加热结束，未冷却、未试压，不算焊接完成（此时焊缝未固化，无密封和承压能力）；

• 参数佐证：若焊接时严格匹配管材规格（口径、壁厚）的热熔温度（通常200-220℃）、加热时间、保压时间，且无异

常报警，可辅助判定焊接流程合规，降低不合格风险。

PSP钢塑复合管因兼具金属管的强度和塑料管的耐腐蚀性，核心使用场景集中在建筑市政、工业输送、能源通信等多个关键领域，具体如下：

1. 建筑与市政领域：是高层建筑冷热水、采暖及中央空调的主力管道，适配装配式建筑管网；也用于市政自来水输送、

二次供水和室外埋地消防管网，暗埋后还能通过仪器定位，方便后期维护。

2. 工业特种输送领域：适配石油、化工、制药、食品等行业的腐蚀性或洁净流体输送，其防腐塑料层可避免介质腐蚀，

也能用于冶金、重工等行业的工业循环水、废渣输送等系统，保障输送稳定。

3. 供热与特殊水务领域：适合集中供热采暖系统，可长期输送80℃热介质，瞬间耐温达95℃，能解决传统塑料管高温变

形问题；还可用于温泉水、海水淡化等输送管网，耐腐蚀且不易结垢。

4. 通信与电力领域：常用作高铁、地铁、高速公路等的电缆保护套管，密闭钢带层能屏蔽电磁干扰，特殊材质款还具备

抗静电、阻燃特性，击穿电压高，能保护电力通信线路安全。

PSP钢塑复合管的核心优势集中在性能、适配性、经济性三大维度，具体如下：

1. 性能优异

◦ 兼具钢管的高强度、抗冲击和塑料管的耐腐蚀、内壁光滑特性，承压能力强且流体阻力小

◦ 卫生环保，内衬食品级塑料层，无重金属析出，可直接用于饮用水输送

2. 适配性广

◦ 连接方式灵活（热熔、电熔、法兰），安装便捷且密封性好，适用于明装、暗埋、架空等多种敷设场景

◦ 耐温范围宽，可在-20℃~70℃环境下稳定工作，适配冷热水、化工流体等多种介质输送

3. 经济耐用

◦ 抗老化、不易结垢，日常维护成本低，使用寿命可达50年以上

◦ 重量仅为同规格钢管的1/3，搬运、施工成本更低，综合性价比高

PSP钢塑复合管 vs 传统钢管/塑料管：核心优势详细对比

PSP钢塑复合管的核心竞争力在于融合两类管材的优点，同时规避其固有缺陷，具体从6大关键维度展开对比：

一、力学性能：强度与韧性双优

• PSP钢塑复合管：中间钢带增强层提供极高的环刚度和抗冲击性，承压能力可达1.6-2.5MPa，能承受地下敷设的土壤压力、地面车辆荷载，同时外层塑料层缓冲减震，避免脆性断裂，适配复杂施工环境。

• 传统钢管：强度高但韧性不足，低温环境易脆裂，长期使用后钢带锈蚀会导致强度大幅下降，存在安全隐患。

• 传统塑料管（PE/PVC）：韧性好但刚性差，环刚度低，埋地后易因外力挤压变形、开裂，无法承受高压和重载场景。

二、耐腐蚀性能：无需额外防护

• PSP钢塑复合管：内外层均为食品级PE/PE-RT塑料，化学稳定性强，可耐受自来水、中性流体的侵蚀，无需做防腐涂层、镀锌等额外处理，避免了腐蚀导致的管道渗漏。

• 传统钢管：易被水、土壤中的酸碱物质锈蚀，内壁结垢影响流体输送，需定期做防腐处理（如刷漆、镀锌），维护成本高，且防腐层破损后易引发快速锈蚀。

• 传统塑料管：耐腐蚀但高温下易老化，部分材质（如PVC）耐有机溶剂性差，长期输送特殊流体可能出现塑层溶胀、开裂。

三、施工与安装：高效低成本

• PSP钢塑复合管：重量仅为同规格钢管的1/3，搬运无需大型设备，人工即可操作；连接方式灵活（热熔/电熔/法兰），接头密封性好，安装效率比钢管高50%，且无需焊接、除锈等复杂工序，施工周期短。

• 传统钢管：重量大，搬运、吊装需机械配合，施工成本高；焊接连接工艺复杂，需专业焊工，且焊接处易成为腐蚀和渗漏的薄弱点，后续需做防腐处理。

• 传统塑料管：重量轻、安装便捷，但连接时对温度、压力控制要求极高，且因刚性不足，敷设时需加密支架，增加了安装成本和工期。

四、卫生环保：适配饮用水场景

• PSP钢塑复合管：内衬食品级PE/PE-RT塑料，无重金属析出，符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，可直接用于饮用水、生活热水输送，流体口感无异味。

• 传统钢管：内壁易锈蚀、结垢，滋生细菌（如军团菌），影响水质，需定期清洗，且镀锌钢管的锌层脱落可能导致水中重金属超标。

• 传统塑料管：部分材质（如回收PE）可能含有添加剂，长期输送热水时可能释放有害物质，且内壁易滋生微生物，需定期消毒。

五、使用寿命与维护：省心耐用

• PSP钢塑复合管：在规范安装、合理使用的前提下，使用寿命可达50年以上，期间无需定期防腐、除锈，仅需常规巡检接口，维护成本极低。

• 传统钢管：使用寿命约15-20年，需每3-5年做一次防腐维护，后期锈蚀严重时需整管更换，综合维护成本高

• 传统塑料管：使用寿命约20-30年，高温、暴晒环境下易老化、脆化，需定期更换，且接头处易因老化出现渗漏。

六、综合性价比：长期收益更高

• PSP钢塑复合管：初期采购成本略高于传统塑料管，但低于不锈钢管；施工成本、维护成本远低于钢管，且使用寿命是两类管材的2-3倍，按50年使用周期计算，综合成本比钢管低40%，比塑料管低20%。

• 传统钢管：初期采购成本中等，但后续防腐、维护、更换成本高，长期使用性价比低。

• 传统塑料管：初期采购成本低，但因刚性不足导致的施工辅料（支架、套管）成本高，且使用寿命短，需频繁更换，长期收益不佳。

七、适配场景：通用性更强

• PSP钢塑复合管：耐温范围-20℃~70℃，可用于饮用水、冷热水、工业中性流体输送，适配明装、暗埋、架空、埋地等多种敷设方式，覆盖建筑给排水、市政管网、工业管道等场景。

• 传统钢管：适配高温、高压工业场景，但不适用于腐蚀性环境和饮用水输送，场景受限。 

• 传统塑料管：适用于低压、常温流体输送，埋地和重载场景需特殊处理，高温、高压场景无法适配。

PSP钢塑复合管的维护保养需聚焦防腐蚀、防损伤、定期巡检三个核心，具体要点如下：

1. 日常防护

◦ 避免管体接触强酸、强碱等腐蚀性介质，若用于输送特殊流体，需定期检查内衬塑料层完整性

◦ 明装管道避免长期暴晒，可加装遮阳防护层，防止塑料层老化、脆化

◦ 禁止在管道上悬挂重物或进行敲击、焊接等操作，防止管体变形、塑料层破损

2. 定期巡检

◦ 每月检查管道接口、法兰、阀门等连接处，查看有无渗漏、松动，发现问题及时紧固或更换密封件

◦ 每季度测量管道壁厚（尤其是弯头、三通等易磨损部位），确认无异常变薄；检查钢带层有无锈蚀鼓包

◦ 每年进行一次水压复测，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟，确保无渗漏、无压力降

3. 故障处理

◦ 若发现局部渗漏，小面积破损可采用专用修补剂修复；破损严重时需及时更换整段管材，避免渗漏扩大

◦ 管道出现结垢时，禁用强酸强碱清洗剂，可选用中性除垢剂循环清洗，防止损伤内衬塑料

PSP钢塑复合管安装需围绕管材保护、连接规范、适配环境三个核心，具体注意事项如下：

1. 安装前准备

◦ 检查管材外观，确认无划痕、分层、变形，核对管径、壁厚与配件规格匹配

◦ 清理管口及配件内壁的灰尘、油污，避免影响连接密封性

◦ 搬运时轻拿轻放，严禁抛摔、拖拽，防止管体损伤

2. 连接操作规范 

◦ 热熔连接：严格控制热熔温度和时间，避免温度过高导致塑料层碳化，或温度过低造成虚焊；连接后需静置冷却至规

定时间，禁止强行拆卸或移动                  

◦ 电熔连接：确保电熔管件与管材的接触面清洁干燥，通电前检查电极引脚接触良好，通电参数严格遵循产品说明书

◦ 法兰连接：密封垫片需平整无破损，螺栓均匀紧固，防止局部受力过大导致法兰变形渗漏

3. 敷设与固定

◦ 明装时远离高温热源（如锅炉、暖气片），与热源间距不小于50cm；暗埋时需做好防护套管，避免混凝土浇筑时挤压损伤

◦ 管道支架间距符合规范要求，支架与管体之间垫软垫，防止划伤塑料层；立管固定牢固，避免晃动导致接口松动

◦ 穿越墙体、楼板时加装套管，套管两端与墙面、楼板平齐，缝隙用防火材料封堵

4. 试压与验收

◦ 安装完成后按设计压力进行水压试验，试验压力通常为工作压力的1.5倍，稳压30分钟无渗漏、压力降不超标为合格

◦ 试压合格后及时排空管内积水，避免长期积水导致钢带锈蚀

除连接问题外，施工中PSP钢塑复合管试压漏水还有以下4个易被忽视的原因：

1. 管材选型与使用场景不匹配

误将非承压型PSP套管（如电工套管）用于给水、压力流体输送场景，这类套管的壁厚、承压等级不达标，试压时易因压

力过载出现管壁破裂漏水。

2. 管材运输或存放损伤未排查

运输过程中抛摔、拖拽导致管体隐性裂纹，或存放时长期暴晒、重压造成塑料层老化脆化、钢带层锈蚀，这些损伤在常

规外观检查中易被忽略，试压时压力冲击会使损伤处渗漏。

3. 管材与管件规格不兼容

选用不同厂家的管材和管件，二者的熔接尺寸、公差标准存在差异，即便热熔操作规范，接口处也会因贴合不紧密形成微

小缝隙，试压时压力水会从缝隙渗出。

4. 试压操作流程不规范

一是升压速度过快，管内压力瞬间升高导致局部应力集中，破坏薄弱部位；二是未按规范进行预试压和稳压阶段检查，管

道内残留空气未排净，稳压时空气压缩膨胀易造成压力波动误判，或掩盖轻微渗漏问题。

PSP钢塑复合管的核心优势源于“内层塑料+中间钢带+外层塑料”的三层复合结构，每层材质、厚度及工艺均经过精准匹配，确保整体性能协同，具体展开如下：

一、内层塑料层（输送介质接触面）

• 核心材质：以食品级高密度聚乙烯（HDPE） 或耐热聚乙烯（PE-RT） 为主，部分特殊场景可选用聚丙烯（PP）。

• 厚度范围：根据管材公称直径（DN15-DN630）不同，厚度通常为2-8mm，管径越大，内层厚度越厚，确保耐磨损性。

• 心作用：

1. 防腐抗蚀：隔绝输送介质（水、中性流体）与中间钢带接触，避免钢带锈蚀；

2. 卫生环保：材质符合GB/T 17219饮用水安全标准，无重金属析出，内壁光滑（粗糙度仅0.01mm），不结垢、不滋生细菌；

3. 减阻增效：光滑内壁降低流体阻力，比传统钢管节能15%-20%。

• 技术要求：需通过熔融指数、拉伸强度、耐开裂性等检测，确保长期使用不老化、不脆裂。

二、中间钢带增强层（结构承重核心）

• 核心材质：选用高强度冷轧钢带（材质多为Q195-Q235），部分高端产品采用镀锌钢带，进一步提升抗锈蚀能力。

• 厚度与结构：钢带厚度0.8-3.0mm，根据管材承压等级（1.0-2.5MPa）匹配；钢带经压波成型（波形高度3-5mm），增大与塑料层的接触面积，提升结合力。

• 核心作用

1. 增强刚性：提供极高的环刚度（≥12.5kN/m²），抵御土壤压力、地面荷载，避免埋地后变形；

2. 提升承压：承担管道主要压力载荷，使管材可适配中高压输送场景（最高工作压力2.5MPa）；

3. 抗冲击：增强管体抗外力冲击能力，避免施工或使用过程中因碰撞导致破损。

• 技术要求：钢带需经过除锈、脱脂处理，表面粗糙度达标，确保与塑料层紧密粘合，剥离强度≥15N/mm。

三、外层塑料层（外部防护层）

• 核心材质：与内层塑料一致（HDPE/PE-RT），部分产品添加抗紫外线（UV）稳定剂，适配户外明装场景。

• 厚度范围：1.5-5mm，重点保障管道外部防腐和机械防护。

• 核心作用：

1. 外部防腐：隔绝土壤、空气、水分对中间钢带的侵蚀，尤其适配潮湿、盐碱地等腐蚀性环境；

2. 机械保护：防止施工过程中钢带被划伤、磕碰，避免损伤后引发锈蚀；

3. 抗老化：添加UV稳定剂的外层可耐受长期暴晒，延缓管材老化，延长使用寿命。

• 技术要求：表面无气泡、裂纹，与钢带层贴合紧密，无分层、脱胶现象，耐候性、耐划伤性达标。

四、关键复合工艺（层间结合核心）

• 采用热熔胶粘结+共挤复合工艺：内层塑料、热熔胶、钢带、外层塑料通过专用设备同步挤出复合，热熔胶在高温下熔融，填充钢带与塑料层的间隙，形成牢固的“塑料-胶层-钢带”一体化结构。

• 工艺优势：层间剥离强度高，无明显界面，避免使用过程中因温度变化、外力冲击导致分层，确保管材整体性能稳定。

区分PSP钢塑复合管质量好坏可从外观、材质、性能、资质四个核心维度判断，具体要点如下：

1. 外观检查

◦ 管体表面光滑平整，无气泡、裂纹、划痕、杂质，色泽均匀一致，无明显色差

◦ 管口切割平整，无毛刺、变形，钢管与塑料层贴合紧密，无分层、脱胶现象

2. 材质验证

◦ 查看内层塑料材质证明，优质管多采用食品级PE或PE-RT，无异味，燃烧时无刺鼻黑烟

◦ 中间钢带厚度均匀，无锈蚀、孔洞，钢带与塑料的粘结层牢固，剥离时阻力大

3. 性能检测（必要时抽样送检）

◦ 耐压性能：按标准进行水压试验，无渗漏、无变形，耐压值符合产品标注等级

◦ 耐温性能：高温环境下（按管材适用温度）放置后，无软化、变形、开裂

◦ 尺寸精度：管径、壁厚偏差符合国家标准，用卡尺测量，误差不超出允许范围

4. 资质核验

◦ 查看产品合格证、检测报告、ISO体系认证、卫生许可批件（饮用水用管必备）

◦ 选择正规品牌厂家产品，避免无品牌、无标识的三无产品

浙江联景的PSP钢塑复合管围绕生产、施工到售后全流程提供多方面技术支持，具体如下：

1.联景售后团队拥有多位15年以上行业经验工程师，提供24小时电话咨询与项目上门支持。

2. 联景团队管道工程师可现场驻扎，提供安装指导与技术保障

3.联景团队覆盖30多个城市、10余省份，确保项目无忧落地

4. 核心工艺与适配技术支持：不仅掌握薄壁金属焊接精密成型、钢塑复合一体等核心技术，还结合浙江大学相关研究

优化管材性能；其配套的电磁双热熔管件连接技术，能为客户提供该连接方式的技术指导，同时可提供专利相关的卡

箍机构连接方案，该方案操作更便捷，还能借助管内监测组件及时发现泄漏问题。

5. 施工专项技术保障：提供智能电磁感应双热熔焊接的全套技术支持，包括专用智能熔接机的操作指导，该设备可一键

全自动焊接，还支持管径自主识别、异常报警等功能；针对狭小管井、悬空等特殊施工场景，提供适配的施工技巧，降

低施工难度，同时指导专用切管机等配套工具的规范使用，保障施工质量。

6. 全流程工程技术服务：工程设计阶段可结合建筑、水务、消防等不同应用场景，为客户提供管材选型和管网布局的专

业建议；施工阶段会针对现场问题提供实时技术解决方案，解决安装中的适配与衔接难题，保障施工效率与工程质量达标。

7.售后相关技术保障：以“售后无忧”为保障，为客户提供管材使用过程中的维护技术指导，比如管道日常防腐检查、故

障排查等；针对使用中可能出现的焊接接头、管材承压等问题，提供远程或现场的技术排查与解决服务，同时保障产品

品质相关的技术答疑。