传统中小三通的应用局限

管道系统的分支部位，是流体力学变化最复杂、连接强度要求最高的关键节点。对于中小口径管道而言，分支连接不仅需要实现“分流”功能，更要兼顾紧凑空间下的安装便捷性与长期运行的可靠性。

传统中小三通普遍存在三大痛点：一是流道设计不合理，分支处易产生涡流与局部阻力，导致输送效率下降、能耗增加；

二是材质与PSP管兼容性不足，连接后易出现层间分离、密封失效，引发泄漏风险；

三是结构刚性不足，分支部位受力集中，长期受介质冲击或外部环境影响后，易出现变形、断裂等问题。

这些局限不仅影响管道系统的正常运行，更增加了后期运维成本。联景精准捕捉行业痛点，以技术革新为核心，重构中小三通的设计与制造逻辑。

重新定义中小三通的性能标准

联景的PSP钢塑复合压力管管件—中小三通，并非对传统产品的简单改良，而是基于PSP管特性与分支连接场景的全方位创新，通过“流阻优化、密封强化、结构升级”三重突破，树立行业新标杆。

在流阻优化上，采用流线型渐变流道结构，主管道与分支管道的过渡区域平滑无棱角，有效减少流体分流时的涡流与冲击，降低局部阻力损失，保障系统整体输送效率。

根据中小口径管道的流量特性，精准匹配流道截面积，避免因分流导致的压力骤降，确保各分支管路的流量稳定。

密封强化方面，构建“材质兼容+工艺适配”的双重保障。管件主体选用与PSP管同源的无规共聚聚丙烯（PPR）材质，从根源上保障与管材的熔接兼容性，实现分子层面的紧密结合。

承口部位预留精准熔接区域，搭配公司核心的电磁双热熔连接技术，通过电磁感应使管材与管件同步熔融，形成一体化密封界面，彻底杜绝分支处的泄漏隐患。

结构升级上，兼顾刚性与安装灵活性。管件内部嵌入精密金属衬套，强化分支部位的结构强度，抵御流体冲击与外部荷载，避免受力集中导致的变形。

同时，优化管件外形尺寸，适配中小型管道的紧凑安装场景，减少安装空间占用，提升施工便捷性，降低人工成本。

全流程精细化管控的品质根基

▲联景证书一览

优质产品的背后，是严苛的工艺标准与全流程管控体系。联景将“精湛、精细、精准”的制造理念贯穿中小三通生产的每一个环节，从原料到成品，层层把控品质。

原材料筛选环节，建立严格的准入机制。

PPR原料选用高品质环保基材，确保耐温、耐压、耐腐蚀性能达标；金属衬套采用优质钢材，经特殊防腐处理，延长使用寿命；粘结材料选用进口耐高温热熔胶，保障钢塑层间的紧密粘结，杜绝分层风险。

每一批原料都需经过多重检测，合格后方可投入生产。

生产制造环节，依托数字化精密设备实现精准控制。采用同步程控复合工艺，确保PPR层与金属衬套的复合均匀度；管件成型采用精密注塑技术，严格控制尺寸公差与壁厚均匀度，保障不同批次产品的一致性。

分支接口的加工经过多道精修工序，确保熔接面的平整度与清洁度，为后续连接提供稳定基础。

成品检测环节，实施“全项目、无死角”检验。除常规的密封性、承压性、尺寸精度检测外，还模拟实际工况进行耐候性、耐腐蚀性、长期老化测试，确保中小三通在不同环境下都能稳定发挥性能。

只有通过所有检测标准的产品，才能出厂交付，从根本上保障客户权益。而正是联景这样对于产品精益求精的态度，才能获得政府项目的认可。

重庆方舱医院一期设有848间隔离人员住宿房间。巴南区发改委公布的立项审批文件显示，该隔离点总投入为1.6亿余元。室内外冷、热水、消防埋地采用联景PSP钢塑复合管。

联景以场景需求为导向，以技术创新为核心，以品质管控为根基，将这款关键管件打造成兼具高效分流、可靠密封、坚固耐用的优质产品，既破解了传统分支管件的应用痛点，又完善了PSP管系统的整体解决方案。