内丝活接的核心价值

PSP钢塑复合压力管凭借钢塑复合结构兼具的刚性与耐腐性，已成为建筑给水、石油化工、制药食品等领域的优选管材。

但在实际应用中，管道系统常需与水表、阀门、水泵等带螺纹的设备或部件连接，内丝活接正是承担这一“转接使命”的关键部件。

它的核心作用是在PSP管与螺纹设备间搭建稳定的连接桥梁，既要保障连接的密封性，防止介质泄漏，又要兼顾结构的稳定性，抵御系统压力与介质侵蚀。

作为管道系统中的精密接口，内丝活接的品质直接决定了衔接部位的可靠性，若管件材质与管材不兼容、密封结构设计不合理，易引发渗漏、腐蚀、脱落等问题，进而影响整个系统的正常运行。

联景管道精准洞察这一核心需求，将钢塑复合技术与精密制造理念融合，让内丝活接成为管道系统的安全保障。

结构与工艺的双重突破

浙江联景的PSP钢塑复合压力管管件—内丝活接，并非传统内丝管件的简单改良，而是基于PSP管特性与实际应用场景的一体化创新，其优势源于结构设计与生产工艺的双重赋能。

在结构设计上，该内丝活接采用“钢塑复合+专用密封”的复合结构逻辑。管件主体内外层选用与PSP管同源的无规共聚聚丙烯（PPR）材质，确保与管材的熔接兼容性，实现分子层面的紧密结合；

内部嵌入优质金属内丝嵌件，经过特殊防腐处理，既保障螺纹连接的强度与耐磨性，又避免金属部件锈蚀影响使用寿命。

管件内置多重密封结构，通过优化密封面设计，增强与螺纹设备的贴合度，进一步提升密封可靠性，杜绝介质渗漏隐患。

生产工艺方面，联景实施全流程精细化管控。金属内丝嵌件采用精密加工技术，确保螺纹精度与尺寸公差符合标准，为设备连接提供精准适配；

钢塑复合环节采用同步程控复合工艺，搭配进口耐高温热熔胶，实现金属嵌件与塑料层的紧密粘结，杜绝层间分离风险；

管件承口部位经过特殊处理，预留精准的熔接区域，为后续连接提供稳定基础。

每一件内丝活接都需经过严格的密封性、承压性检测，确保满足管道系统的严苛要求。

与电磁双热熔技术的协同增效

▲联景PSP钢塑复合压力管管件结构

浙江联景的PSP钢塑复合压力管管件—内丝活接，专为公司创新的电磁双热熔连接技术量身打造，实现了管件与连接工艺的深度协同，提升连接质量。

电磁双热熔连接技术通过电磁感应使PSP管中间层钢管发热，双向传导至管材与管件的塑料层，实现同步熔融粘结。

内丝活接的结构设计充分适配这一技术原理：管件承口内壁的熔接区域与管材熔接面精准匹配，确保加热时熔融层厚度均匀；金属内丝嵌件在加热过程中形成稳定的热量传导通道，避免局部过热或加热不足，保障熔接效果的一致性。

▲电磁双热熔焊机

这种适配性不仅简化了施工流程，更解决了传统内丝管件与PSP管连接不兼容的问题。

相比传统连接方式，联景的内丝活接与电磁双热熔技术组合，实现了“熔接密封+螺纹连接”的双重保障，既让管件与PSP管形成牢固的一体化结构，又能与螺纹设备实现精准对接，确保连接部位兼具密封性与可拆卸性，方便后期维护与设备更换，降低运维成本。

全链条管控与多场景适配

联景对PSP钢塑复合压力管管件—内丝活接的品质把控，贯穿从原材料筛选到成品出厂的全链条，确保其能适应不同场景的严苛使用要求。

原材料环节，公司精选高品质PPR原料、优质金属嵌件及进口密封材料，建立严格的原料检验机制，杜绝不合格原料流入生产；

生产过程中，采用数字化生产设备与精密成型工艺，对管件的尺寸精度、壁厚均匀度、螺纹精度等关键指标进行实时监控，确保每一件产品的一致性；

成品检测阶段，除常规的密封性、承压性测试外，还模拟不同介质环境与温度条件进行耐腐性、耐候性测试，确保内丝活接在复杂工况下依然稳定可靠。

凭借卓越的品质，该内丝活接可全面适配PSP钢塑复合压力管的应用领域。无论是建筑给水系统中与水表、阀门的连接，还是石油化工领域与输送设备的对接，亦或是制药食品行业的卫生级管道衔接，都能满足严苛的密封、防腐与卫生要求。

淮南潘集电厂一期项目预计总投资59亿元，规划建设一期2台66万千瓦机组，项目工期23个月，计划2022年四季度建成投产。项目建成后，集团公司电力权益规模将达到1669万千瓦，拥有控股电厂、均股煤电一体化电厂、参股电厂共23座，机组65台。室内外冷热水、消防埋地采用联景PSP钢塑复合管。

联景的内丝活接与PSP管及电磁双热熔技术形成的完整连接体系，既保持了系统整体的性能一致性，又通过精密的转接设计保障了设备连接的灵活性，充分体现了浙江联景“系统化解决方案”的核心优势。