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PE电熔管件施工中常见不良操作及处理经验

PE电熔管件施工中常见不良操作及处理经验

  • 发布时间:2023/02/09

【概要描述】由于PE电熔管件经济、耐腐蚀、施工方便,其综合优越的性能深受用户欢迎。但是要充分发挥PE电熔管件的优势,连接接口的好坏直接影响聚乙烯管网的质量。经济、安全的操作。

PE电熔管件施工中常见不良操作及处理经验

【概要描述】由于PE电熔管件经济、耐腐蚀、施工方便,其综合优越的性能深受用户欢迎。但是要充分发挥PE电熔管件的优势,连接接口的好坏直接影响聚乙烯管网的质量。经济、安全的操作。

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  • 发布时间:2023-02-09 10:14
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  由于PE电熔管件经济、耐腐蚀、施工方便,其综合优越的性能深受用户欢迎。但是要充分发挥PE电熔管件的优势,连接接口的好坏直接影响聚乙烯管网的质量。经济、安全的操作。因此,PE电熔管件连接接口质量的可靠性判断和整个连接过程的质量控制是优质连接接口的保证,须严格按照相关标准执行,那么,下面一起了解下PE电熔管件施工中常见不良操作及处理经验!

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  PE电熔管件热熔连接

  热熔连接是PE电熔管件连接中常用的连接方式,也是经济可靠的连接方式。热熔连接一般有以下几种,热熔对接,热熔马鞍对接,热熔承插连接。

  1.热熔对接

  对接熔接是在一定的压力、时间和温度条件下,将焊接端面加热到焊接温度,然后相互连接的一种方法。但是,聚乙烯管材在热熔对接过程中,容易受到环境和人为因素的影响。

  2.热熔马鞍对接

  热熔鞍座对接工艺难度较大,一般在工厂预制。

  3.热熔承插连接

  《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中不再使用热熔承插连接。供水管道中使用的直径很小。大口径热熔承插连接在施工过程中,由于管材重量大,匹配难度大,插入深度难以保证,连接质量无法保证。

  PE电熔管件热熔连接施工中常见现象分析

  1.两端连接端面错位

  当管子不圆、管径与管件偏差等时,可调整管子的安装方向或调整焊机机架上的夹紧螺栓,即可避免上述现象的发生。

  2.焊接翻边过大

  由于对接压力或吸热压力过大,吸热时间过长,必然会出现上述现象。

  3.焊接翻边太小

  会出现上述现象是因为对接压力太小或拖压没有加,吸热时间太短。

  4.焊接翻边形状平整

  上述现象很容易发生,因为加热板温度太低或对接压力太高。

  5.用手摸铣完后的端面

  焊接前有意或无意接触铣削端面,会造成端面污染,易发生脆性断裂。

  6.取加热板时端面损坏

  在取出加热板的过程中,端面被损坏,会影响连接强度,并可能造成泄漏。

  PE电熔管件热熔连接质量与焊接参数控制

  1.压力控制

  适当的压力将促进材料流动并产生高质量的接头。如果压力太低,接头强度达不到质量要求。如果压力太高,熔体被排出,翻边就会太宽,达不到质量要求。压力控制由机床的压力控制阀实现,应根据不同情况调节不同的输出压力。

  2.时间控制

  不同的情况需要不同的焊接时间。通常,总焊接时间取决于管道或管件所用的原材料。可以通过调整时间来控制对接界面的质量。

  3.温度控制

  对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。聚乙烯管材的对接温度控制分为环境温度和加热板温度两部分。加热板的温度一般为210-230,通过加热板的调温措施保证温度的控制。在加热板的整个平面上,温差不宜过大。环境温度的控制直接关系到吸热时间,否则会影响对接质量。

  4.焊接参数控制

  PE电熔管件焊接参数的建立与热熔连接密切相关。通过调整吸热时间、温度和压力,一般可以获得优良的焊接界面。因此,焊接施工全过程的质量控制是获得良好界面的关键。需要指出的是,除了完善的质量控制措施外,还应由合格的操作人员和质量好的对焊机来实施。

  PE电熔管件焊缝检测

  一个好的界面的主要视觉和对比检查特征如下:

  1、卷边表面应饱满光滑,无气泡和缩孔缺陷。

  2、焊缝两侧的圆形卷边应均匀,卷边宽度应相近。

  3、对接管口错边不应超过管壁厚的10%。

  4、热熔对接两端为管材和注塑管件时,管件一侧的卷边形状不规则。这是注塑工艺的特点造成的,并非异常。这时可以检查管道一侧的卷边情况。当管道或管件之间的熔体流动速率不同时,翻边可能不对称,但仍然符合要求。建议通过试验确定可接受的卷曲特性,冬季施工时应设置临时保温措施。

  PE电熔管件安全须知

  1、焊管电气设备需接地,与人接触的导体必须有防护措施。

  2、移动用电设备时,须切断电源,以免发生触电事故。

  3、焊接PE电熔管件时应避开焊接区域,焊接过程中不能目视观察孔上方,以免焊接失败时观察孔喷出液体造成烫伤。


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