光大国际江山垃圾发电厂流体输送管道项目

一、项目背景与核心挑战

光大国际江山垃圾发电厂是浙西地区环保能源标杆项目，采用“焚烧发电+烟气净化+余热回收”一体

化工艺。其生产系统涉及垃圾渗滤液、酸碱废液、高压蒸汽冷凝水及烟气净化循环水等多种复杂、

强腐蚀介质的输送，对管道的耐腐蚀性、承压能力、高温稳定性及环保性提出了极端严苛的要求。

二、核心需求与选型决策

项目管道系统需适配全厂多场景，核心需求明确：

1. 卓越耐腐蚀性：必须抵御pH值范围宽（pH2-12）的垃圾渗滤液、烟气净化药剂等强腐蚀介质。

2. 高温高压耐受性：需长期耐受80℃、短期95℃的工作温度，并满足高压蒸汽冷凝水等系统的承压要求。

3. 系统稳定可靠：需适应厂区振动与地基沉降，线膨胀系数低，确保热胀冷缩下接口安全。

4. 长效环保经济：使用寿命需与主设备周期匹配，降低维护频次与全生命周期成本，符合绿色项目标准。

经综合评估，项目选定 浙江联景PSP钢塑复合管。其“内外PPR层+中间合金钢层+热熔胶”的五层复合结构，在防腐与机械强度间取得最佳平衡，成为满足全厂极端工况的核心管材解决方案。

三、解决方案与产品核心优势

1. 全方位防腐，攻克行业痛点

· 内外层采用食品级PPR材料，化学性质极其稳定，可直接输送强酸碱介质，无需额外防腐。

· 全塑封装技术彻底隔绝介质与金属层接触，从根源解决传统钢管易锈蚀泄漏的难题。

· 内壁光滑（粗糙度0.007mm），不结垢、不滋生生物膜，保障系统（如渗滤液处理）连续畅通。

2. 耐高温高压，稳定适配极端工况

· 中间合金钢管层抗拉强度达275-320MPa，爆破压力最高可达10.6MPa，抗水锤冲击能力强。

· 长期耐温80℃，短期耐温95℃，完全匹配余热回收系统的高温环境。

· 线膨胀系数低（1.2×10⁻⁵/℃），接近钢材，明装不变形，极大减少因热应力导致的接口泄漏风险。

3. 智能施工与长效经济性

· 采用智能电磁感应熔接技术，连接强度高、质量稳定，适配复杂安装环境，施工效率提升50%。

· 管材重量极轻（约为传统钢管的1/10），吊装便捷，大幅缩短工期。

· 设计寿命超50年，免防腐维护，后期运维成本降低约45%，全生命周期性价比显著。

· 材料可回收利用率达90%，高度契合项目环保理念。

4. 全场景覆盖应用

PSP管材成功应用于全厂关键系统：

· 渗滤液输送系统：耐受高浓度酸碱与重金属。

· 余热回收系统：可靠输送高温高压冷凝水。

· 烟气净化系统：抵御脱酸等化学药剂腐蚀。

· 生产给水系统：提供符合卫生标准的生产用水。

四、项目成效与客户价值

· 安全运行“零泄漏”：全系统实现零泄漏、零故障运行，彻底杜绝了因管道腐蚀引发的环保与停产风险。

· 能效与工期双提升：光滑内壁降低输送能耗，配合高效施工，助力项目提前投产，年节省运维成本超百万元。

· 全生命周期成本优化：长寿命、免维护及高回收率特性，使全生命周期成本较传统方案降低40%以上。

· 行业标杆示范效应：该项目已成为光大国际内部及同类环保能源项目在管道选型上的重要参考案例。

五、总结

浙江联景PSP钢塑复合管凭借 “极致耐腐、耐温耐压、智能高效、长效经济” 的综合优势，成功解决了

垃圾发电厂极端工况下的管道输送难题。本案例验证了其在环保能源等苛刻工业领域的卓越适应性与

可靠性，为追求安全、高效、绿色运营的工程项目提供了值得信赖的管道系统解决方案。