葵花药业湖北基地流体输送系统项目

一、项目概况

葵花药业湖北基地位于华中地区，总投资8亿元、占地200亩，建筑面积达15万平方米，是集团重要的

儿童药及大健康产品生产基地。基地涵盖全自动生产线、研发实验室、原料仓储及洁净车间等多个功能

区域，对流体输送系统的洁净度、合规性与稳定性要求极为严苛。浙江联景塑胶凭借PSP钢塑复合管的

综合技术优势与定制化解决方案，为其打造了符合GMP标准的全流程流体输送系统。

二、核心需求与挑战

医药生产涉及生产用水、原料输送、清洗消毒及消防供水等多重场景，项目核心需求聚焦于：

1. 合规卫生：管道材料需符合ISO 10993、USP Class VI等医药级标准，确保无毒、无析出，杜绝二次污

染风险。

2. 耐腐蚀与稳定：需耐受酸碱清洗剂、消毒药剂及生产介质的侵蚀，并适应生产过程中的压力与温度波动，确保系统零泄漏。

3. 洁净施工：需适应洁净车间狭小空间与复杂管线布局，施工过程不得影响环境洁净等级。

4. 长效低耗：管道寿命应与生产设备同步，最大限度减少维护停产，实现全生命周期成本最优。

经综合评估，项目选定 浙江联景PSP钢塑复合管，其“塑-钢-塑”五层复合结构与双热熔连接技术，

全面契合医药生产的高标准要求。

三、解决方案与产品核心优势

1. 医药级合规，保障洁净安全

· 管材内外层采用食品级PPR专用料，通过RoHS、REACH等环保认证，无毒无害、无溶出物，满足医药

流体卫生要求。

· 内壁光滑（粗糙系数仅0.007），不易结垢与滋生微生物，适配CIP在线清洗，避免交叉污染，符合

GMP数据完整性与洁净生产规范。

2. 高强抗腐，应对复杂工况

· 中间层采用氩弧焊对接合金钢管，抗压强度达275-320MPa，爆破压力超10.6MPa，轻松应对高压供水

与消防需求，抗水锤性能优异。

· 内外塑料层化学稳定性强，耐受各类酸碱与消毒药剂，无需额外防腐。线性膨胀系数低（约为纯塑料

管的1/10），明装不变形，减少补偿器使用，适应车间高温区域布局。

3. 智能施工，契合洁净环境

· 采用智能电磁感应焊接技术，焊机便携、操作简易，无需明火，完美适配洁净车间狭小空间安装，

且不污染环境。

· 双热熔连接实现管材管件一体化全塑封装，密封性能满足ASME BPE高标准（≤1×10⁻⁹ mbar·L/s），

彻底杜绝渗漏。

· 管材重量仅为同规格钢管的1/4，运输安装成本降低30%，大幅缩短工期，保障生产线按时投产。

4. 长效经济，降低全周期成本

· 设计使用寿命超50年，与基地建筑周期同步，减少更换频次与停产损失。

· 中间钢层具备磁性，可探测器定位，便于后期维护，降低运维干扰。

· 综合成本较传统钢管、纯塑料管低20%-30%，免防腐、低维护特性进一步优化投资回报。

四、项目成效与客户价值

PSP钢塑复合管在基地的成功应用，实现了三重价值闭环：

· 全面合规保障：系统全程满足GMP、FDA 21 CFR Part 211等规范，助力基地顺利通过合规验收。

· 生产效能提升：光滑内壁使流体阻力降低30%，输送效率提升20%-30，保障了每小时35000袋颗粒剂

全自动生产线的稳定用水。

· 显著成本优化：凭借长寿命、免维护及施工便捷优势，项目全生命周期成本降低40%以上，为企业创

造了持续的经济效益。

五、总结

浙江联景PSP钢塑复合管以 “合规、安全、高效、经济” 的核心优势，已成为医药行业流体输送系统的

信赖之选。本案例充分验证了其在高标准医药生产环境中的卓越适配性与可靠性，为行业提供了高质

量的管道解决方案。我们将持续以医药级标准的产品与定制化服务，助力更多客户构建安全、稳定的流

体输送体系。